對現在的高爐煉鐵技術來說是一項重要的技術革命，所謂高爐噴吹煤粉，就是指從高爐風口向爐內直接噴吹磨細了的煤粉（無煙煤、煙煤或兩者的混合煤粉以及褐煤），以代替焦炭向高爐提供熱量和還原劑。它的意義在于：

1、以低價的煤代替了日趨貧乏且價格昂貴的冶金焦，降低了焦化，使高爐煉鐵的成本大幅下降。

2、高爐噴吹煤粉可以作為一種調劑爐況的手段。

3、高爐噴吹煤粉可以改善爐缸工作狀態，是高爐穩定順行。

4、為高爐提高風溫和富氧鼓風創造條件。

因為噴吹煤粉會使風口前理論燃燒溫度降低，導致理論燃燒溫度降低的主要原因有：

1）高爐噴吹煤粉后煤氣量增加，加熱煤氣需要消耗熱量；

2）噴吹煤粉帶入的熱量少，而焦炭進入風口區時已被充分加熱，溫度高達1450~1500℃，而噴吹的煤粉溫度不超過100℃；

3）煤粉中的碳氫化合物分解需要熱量。

5、噴吹煤粉中的氫含量比焦炭帶入的多，氫氣提高了煤氣的還原能力和穿透擴散能力，有利于礦石的還原和高爐操作指標的改善。

6、噴吹煤粉代替了部分焦炭，不僅緩解了焦煤的供需緊張狀況，也減少了對煉焦設施的投資和建設，更降低了煉焦生產對環境的污染。

高爐噴煤粉是我國高爐技術進步的重大成果，緩解了焦炭資源短缺的現狀，降低了生鐵成本、能耗，減少了焦化廠污染物和二氧化碳排放，為鋼鐵行業的節能減排、低碳環保和技術進步做出了貢獻。因此，研究混合噴煤有助于擴大噴煤種類的使用范圍，對煤炭比例的研究具有更深遠的意義。